特性

软包电池组
智能电池
智能充电器
01

电极制备

浆料制备/混合:将活性材料和其他成分混合,制成浆料。 涂布与辊压:将浆料均匀涂在集流体上并进行辊压,确保涂层的厚度均匀。

02

电芯组装

电极切割:将涂布好的电极材料切割成所需形状。 堆叠:将正负极片按顺序堆叠以形成电池结构。 自动焊接:对电极进行精确焊接,确保电气连接的稳定性。

03

电芯封装与注液

封装:对组装好的电芯进行初步封装,确保密封性。 烘烤:烘干电芯,去除内部水分,确保内部环境干燥。 注液:注入电解液,以保证电芯能够进行电化学反应。

04

初步检测与测试

化成:对电芯进行首次充放电,激活电池的化学反应。 容量测试:检测电池容量,以确保其满足设计要求。 电池穿刺测试和电极拉伸测试:进行穿刺和拉伸测试,确保电池的安全性和可靠性。

05

BMS 及电路安装

SMT (表面贴装技术)加载:在电池电路板上安装电子元件。 焊膏印刷与 SPI 检测:将焊膏印刷在电路板上,并通过 SPI 检测焊膏分布。 SMD 元件贴装与 AOI 检测:贴装表面贴装元件并通过 AOI 检测焊接质量。 BMS 编程与测试:对电池管理系统(BMS)进行编程与测试,以确保电池的性能和安全性。

06

最终检测与出货控制

成品测试:进行成品的功能性和性能测试,确保产品满足设计和质量标准。 OQC 检测:在出货前进行 OQC 检查,确保产品符合出货标准。 软件功能测试:对产品的软件功能进行检测,以确保功能正常。

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